Systemy automatycznego czyszczenia i dezynfekcji przenośników taśmowych

                                                                                                STEAMBRUSH

                                                                    opatentowany system automatycznego czyszczenia
                                                                                       przenośników taśmowych



Co to jest system STEAMBRUSH?

System Steambrush składa się z 4 części:

     – głowica czyszcząca
     – płyta podtaśmowa
     – panel sterowania
     – medium czyszczące - zazwyczaj para

System STEAMBRUSH może być używany jako przenośna jednostka do czyszczenia różnego rodzaju taśmociągów w trakcie przestojów lub może zostać zainstalowana na stałe na pojedynczym taśmociągu w celu czyszczenia podczas procesu technologicznego.



Jakie są zalety STEAMBRUSH?

Ręczne czyszczenie przenośników jest bardzo pracochłonne, a niejednoktornie wymaga ich  deinstalacji. System STEAMBRUSH pozwala na czyszczenie zaistalowanej taśmy.

Pas czyszczony jest o wiele szybciej i dokładniej, przy minimalnym czasie przestoju. Niskie zużycie wody, zwykle mniej niż 20 litrów /godzinę, obniża koszty wody i utylizacji ścieków. Wbudowane odsysanie pozostawia po umyciu pas w stanie suchym i gotowym do użycia. Połączenie niskiego zużycia wody (dzięki zastowaniu suchej pary) oraz jednoczenego odsysania zanieczyszczeń pozwala na wykorzystanie STEAMBRUSH w miejscach bez dostępu do kratek ściekowych.

Korzystanie z urządzenia ogranicza nakłady siły roboczej potrzebnej do ręcznego czyszczenia przenośnika, dając stały i jednolity efekt czyszczenia mechanicznego.



GŁOWICA CZYSZCZĄCA

Stanowi ona połączenie czyszczenia mechanicznego za pomoca szczotki, z czyszczeniem parą, która podawana jest przez jej rdzeń. Taśma przenośnika przesuwa się nad płytą podtaśmową, która zapewnia przemieszczanie taśmy równolegle do głowicy czyszczącej.

W niektórych aplikacjach, gdzie wymagana jest większa wilgotność w trakcie procesu czyszczenia, urządzenie może być używane z ciepłą wodą. W większości przypadków wykorzystanie suchej pary jest wystarczające, dodatkowo może zostać wprowadzone dozowanie preparatu chemicznego (dezynfekcja po procesie czyszczenia).

Urządzenia dostosowane są do przenośników o szerokościach od 300 mm do 2 m (możliwość zwiększania szerokości co 100 mm). 



PANEL STEROWANIA

Panel sterowania jest łącznikiem pomiędzy głowicą czyszczącą, a źródłem pary. Kontroluje naciski kierunek obrotu szczotki, odsysanie oraz dozowanie chemii (jeśli jest potrzebna). Posiada również funkcję zatrzymania awaryjnego w momencie, gdy taśma zostanie zablokowana przez większy element znajdujący się na niej. Jest to ważne nie tylko ze względu na ogólne bezpieczeństwo, ale także nie dopuszcza do przegrzania suchą parą niektórych typów taśm. 



MEDIUM CZYSZCZĄCE (PARA)

Jednostka jest zaprojektowana przede wszystkim do czyszczenia z wykorzystaniem suchej pary podawanej pod niskim ciśnieniem (5-10 bar) przez parownice posiadające zintegrowany odkurzacz. Alternatywnie głowicę STEAMBRUSH można podłączyć do wewnętrznej instalacji pary, jeśli jest ona wykorzystywana w procesie produkcyjnym.

Zwykle rozwiązanie to jest stosowane w sytuacjach, kiedy wymagamy ciągłego czyszczenia podczas produkcji, w innych sytuacjach najbardziej skutecznym rozwiązaniem jest mobilna parownica.

Jeśli w procesie czyszczenia wymagana jest większa wilgotność, istnieje możliwość wykorzystania ciepłej wody zamiast pary. System STEAMBRUSH można łatwo przystosować do takiej funkcji.



System mobilny czy stacjonarny?

Biorąc pod uwagę to, że istnieje wiele rodzajów przenośników taśmowych, system STEAMBRUSH został zaprojektowany tak, by zapewnić maksymalną elastyczność procesu czyszczenia.

W rozwiązaniach mobilnych jednostka przewożona jest między kilkoma przenośnikami, a czyszczenie odbywa się w czasie przestojów. Czas zaoszczędzony w wyniku przejścia z ręcznego na mechaniczny system czyszczenia, może być wykorzystany w inny sposób. W przypadku, gdy zakłady produkcyjne posiadają nietypowe przenośniki, które wymagają czyszczenia podczas cyklu produkcyjnego lub jest do nich utrudniony dostęp, proponujemy zastosowanie jednostki stacjonarnej.



Istnieją dwa typy jednostek stacjonranych:

__1) Jesli wytwarzany produkt jest dużych rozmiarów, głowica czyszcząca umieszczona jest pod przenośnikiem i czyści ____taśmę "od spodu" zanim produkt zostanie na nim umieszczony. Czyszczenie odbywa isę w trakcie trwania procesu ____produkcyjnego.

__2) Głowica czyszcząca zamontowana jest nad przenośniekiem na wysięgu, który ma na celu łatwe jej obniżenie ____do poziomu taśmy w momencie, kiedy zmienia się jej seria - maszyny są przezbrajane i przenośnik może zostać ____wyczyzczony.

____W pozycji podniesionej ("spoczynkowej") między przenośnikiem, a głowicą czyszczącą zostaje 100 mm przestrzeni, ____co pozwala na swobodne przemiszczanie się produktów pod spodem.

____Ten rodzaj dłowicy posiada uszczenienie obszaru szczotki w celu niedopuszczenia do przedostania się ____zaanieczyszczeń na taśmę z produktami w momencie podniesienia.





TYPY TAŚM PODNOŚNIKOWYCH

     – PASÓW GŁADKICH (z tworzywa sztucznego lub metalu)
     – PASÓW MODUŁOWYCH
     – PASÓW STRUKTURALNYCH ( nie ma gwarancji dokładnego odessania i osuszenia taśmy)
 

RODZAJE SZCZOTEK

Dostępny jest pełen asortyment szczotek począwszy od szczotki z włosia miekkięgo zalecanej do czyszczenia taśm modułowych do szczotki z "włosiem" ze stali nierdzewnej przeznaczonej do czyszczenia przenośników ażurowych.


INSTALACJA

System oferowany jest jako standardowy produkt dla producentów przenośników taśmowych lub rozwiązanie zaprojektowane i dostosowane do potrzeb klienta końcowego.


SZKOLENIE

Urządzenie dostarczane jest wraz z niezbędnymi certyfikatami.
Możliwość wykonania prezentacji i montażu.



                                                                    DIAGRAM DOBORU URZĄDZENIA

 FORMULARZ DOBORU URZĄDZENIA